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从制造到智造,汤臣倍健透明工厂的自我迭代

来源: 社群经济   作者:段传敏   发表时间:2021-03-12 10:24
从制造到智造,汤臣倍健透明工厂的自我迭代


事实证明,中国制造在全球制造的地位并非部分人预想的那么脆弱。相反,新型中国制造正致力于企业的现代化、数字化和个性化,尤其是与当代信息技术的深度融合,正带来制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。

作者 | 段传敏(战略营销观察家)

2020年11月18日,日本《日经亚洲评论》杂志刊发文章,称赞“中国制造业顶尖地位不可撼动”。文章指出,中国的制造业产值超过亚洲其他国家的总和,而且中国公司正在通过技术创新和产品研发获得国际领先地位。

这与年初蔓延全球的“中国制造业巅峰已过时”的观点恰恰相反。近年来,人们一度以为,随着人口红利的消失,中国制造正面临外溢甚至空心化的风险。加之,近年美国政府试图重整全球供应链,更是加剧了人们的担心。

然而,近三年来,中国绝大部分制造成品在全球出口市场上所占份额都在增长。近日,我调研了汤臣倍健位于珠海的“透明工厂”之后,更坚定了这一看法。事实证明,中国制造在全球制造的地位并非部分人预想的那么脆弱。相反,新型中国制造正致力于企业的现代化、数字化和个性化,尤其是与当代信息技术的深度融合,正带来制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。

从制造到智造,汤臣倍健透明工厂的自我迭代


汤臣倍健“透明工厂”堪称中国制造在膳食营养补充剂(VDS)行业的典范。这里不但有全球领先的生产设备和现代化检测设施,还有颇为独特的“全透明”特色。这座被称为“透明工厂”的生产基地,不但对客户开放,更对同行和全社会开放;不但可以参观生产线,还可以看到整个生产全流程——甚至检测中心、研发中心和办公区域都可以参观;不但物理空间透明,而且通过信息化的系统建设实现了数字透明、管理透明,消费者甚至可以远程查看产品的相关信息,管理者亦可以通过高清摄像头实现实时管理。它的很多做法,不但在行业,而且在中国企业界都是极具颠覆性的创举,不仅刷新了人们对这个行业的观感,更对中国智造的崛起有了更为深入的认识。

自2010年起,仅仅在10年间,“透明工厂”不断以技术升级与管理升级完成从1.0、2.0到3.0的三次迭代,堪称实现了从“中国制造”向“中国智造”的华丽跃迁。

透明工厂1.0:生产过程全透明

大健康行业与人的生命健康息息相关,一举一动都牵动人们敏感的神经。在这个强监管的行业,品质是企业的生命线,也是企业的生存底线。

从制造到智造,汤臣倍健透明工厂的自我迭代


在汤臣倍健领导人看来,诚信比聪明更重要,重建消费者和社会的信任没有捷径,公开透明是最好的对策。自2010年始,经过三年建设,透明工厂于2012年正式投入使用,一举实现从原料仓库到生产线全流程、从生产环节到实验室检测的全透明。

从制造到智造,汤臣倍健透明工厂的自我迭代


这里的“全透明”有以下三个关键:

一、原料全透明。原料是膳食营养补充剂(VDS)品质核心,自2004年确定全球原料采购战略以来,汤臣倍健已经与23个国家、100多个优质原料供应商建立了长期稳定的合作,包括新西兰恒天然、巴斯夫、帝斯曼、不二富吉(中国)、瑞士龙沙、巴西Apis Flora、挪威BLT、丹麦Arla等。在汤臣倍健的透明工厂,这些原料产地和供应商等资料均被公开,不光消费者能看到,合作伙伴能看到,同行也能看到。

汤臣倍健还专门建立“全球原料追溯系统”,全程记录从物料入库、存储、领料、生产、检验到销售等各个环节,形成所有原料可追溯、可查询的信息化体系。

二、生产过程全透明。汤臣倍健主动邀请消费者、行业、媒体、政府和社会各界参观透明工厂,不设门槛、不拒来客。在这里,可以近距离看到,来自德国、瑞士等10个国家200台先进设备生产,还可以参观受到全球认可的国家级检测中心,零距离感受透明工厂的核心生产流程和优秀的产品品质。

三、管理全透明。工厂各处都安装了高清摄像头,一切生产活动都清晰可见。管理者可以通过显示大屏,实时管理办公区域和工厂生产。这种透明,让透明工厂的管理实现:问题及时反馈,进度随时跟进,全局实时掌控。

公开消除误解,以阳光破除阴霾。

很多企业担心同行模仿,汤臣倍健反而敞开大门“欢迎模仿“,并且认为“模仿的企业越多,整个行业的声誉自然越来越好”。

这种信念使他们身上洋溢着一种摄人的气质。把工厂全透明,需要极强的底气和勇气。反过来,这种对极致化的追求不但成就了“透明工厂”的金字招牌,而且成为了他们的核心优势。

透明工厂2.0:智能智造无人化

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随着信息技术的不断进步,尤其是5G技术的快速发展,高度智能化、信息化、物物互联、自动运行的智能工厂已经成为了现实。近年来,中国诞生了越来越多的“黑灯工厂”(指熄灯生产、无人干涉的自动化工厂)。一批具有全球意识的中国本土品牌,为了满足自我品牌成长的需要,掀起了一场从内及外的制造业革命。这些智能工厂的不断出现,正在有力地改变人们对中国制造的固有认知。

2013年,汤臣倍健开始推行“精益管理”,渗透生产制造、采购、计划、设备管理等部门,以点、线、面的逻辑层层推进,最终实现全面覆盖。汤臣倍健的精益管理绝非仅是精益制造,而是从精益生产开始,向精益运营递进,最终实现精益文化。

现代精益管理离不开信息化和智能制造。2016年,汤臣倍健开始了一场轰轰烈烈的智能化改造,并具体分解为“十化:物料物联化、工艺信息化、设备远程化、记录电子化、检测实时化、生产自动化、生产连续化、现场无人化、工作人性化、产品个性化。

“智能制造大幅度提升生产效率的同时,改善质量,确保产品品质的稳定性、一致性,提升消费感受。”汤臣倍健透明工厂总经理张学荣说。

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大手笔的投入换来的是看得见的变化,首先是生产效率的提升。装备升级后的智能透明工厂已实现生产人员减少50%以上、厂房利用率提升35%以上、生产周期由5至7天缩短至一天并且最快2小时。这是一个巨大的进步。

其次是产品品质的进一步提升,智能制造在很大程度上减少人为因素的“干扰”,令物料管理、环境管理、生产过程乃至检测都实现机器控制,从而确保产品质量的稳定。

保健食品是攸关健康与生命的行业,很多国人不惜漂洋过海去买膳食营养补充剂,以期通过高价格,买到高品质。可以说,汤臣倍健对工厂进行智能化改造,是对消费者品质需求的有力响应。

透明工厂3.0:营养定制化

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随着消费升级,人们对膳食营养补充剂(VDS)的需求呈现出个性化、定制化的特征。

汤臣倍健认为,“精准营养“是营养补充的重要发展方向。

汤臣倍健董事长梁允超说,定制化的个性产品,是汤臣倍健正在啃的“硬骨头”之一。

2016年,汤臣倍健正式公开“精准营养”研发战略。

首先对整个研发体系进行了重构。汤臣倍健携手全球10多个知名专业研究机构及全球优质原料供应商,建立了“协同创新研发合作平台”,开展“精准营养”有关的系列研发活动,与德国巴斯夫(BASF)联合开发出国内第一个“个性化营养素定制平台”,通过一滴血即可检测体内营养素指标,并基于个体差异精密分析匹配,1对1定制个性化营养方案。

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其次,以快速响应消费端的个性化需求贯穿整个生产流程。从原料到研发,从生产到消费,整个制造底层逻辑都随之改变。汤臣倍健的探索是,从消费端将整个数据打通,从消费需求出发向研发、生产、供应推进,最后回到消费端,形成一个完整的闭环。

据了解,经过多年的技术攻关,汤臣倍健在营养产品个性定制化上取得了重大进展,正在加快步入产业化的新阶段。一旦完全实施,将带给整个保健食品行业一场颠覆性的模式革命——从工业时代的B2C到互联网经济时代C2B(Customer to Business,即消费者到企业)模式。

从制造到智造,汤臣倍健透明工厂的自我迭代


膳食营养补充剂(VDS)产品虽然发端于国外,但在以汤臣倍健为代表的中国企业不懈努力下,不但在迅速弥补发展的差距,某些领域正在引领全球。从解决社会对膳食营养补充剂(VDS)的信任开始,汤臣倍健以自己的坦诚、公开提供了解行业危机的独特方案——“透明工厂”。循着这一思维,追求卓越的他们不断升级,不但在智能制造方面不逊于任何国内外同行,更在个性化营养领域前瞻布局,实力领先全球,成为中国智造的一个杰出代表。

从“中国制造”向“中国智造”转型升级是制造业的发展趋势。

究竟何谓“中国智造”,如何转型中国智造?汤臣倍健以透明工厂提出独特的“汤臣倍健方案”,向世界宣示,在膳食营养补充剂(VDS)行业的未来,中国企业可以开拓出更具价值的“中国道路”。

透明工厂启示录:“未来属于透明化管理的公司”


教练式顾问——业绩倍增之道

段传敏,战略营销专家,横跨企业、专业、媒体三界研究人士,被誉为“实战中的研究派,研究中的实战派”,长期担任多家企业的战略营销与发展顾问。

倡导“教练式顾问——业绩倍增之道”,通过“定方向,搭班子,找路子,配资源,抓落地”等五步,围绕“定向、执行、整合”三大模块,以成果为导向,协助企业实现业绩高速增长目标。


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